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发布时间:2019-12-25 11:40:13
注塑模具的设计是一项非常复杂繁重的任务,注塑加工需要了解到目标塑料注塑件全1方位的信息,所以在注塑模具设计之前我们应该做足充分的准备,塑料加工厂家,已防止在设计的过程中出现大的调整。
熟悉塑件的几何形状,明确使用要求,除看懂图纸,在头脑中建立清晰的三维形象外,还要充分了解塑件的用途,合肥塑料加工,塑件的各部分各起什么作用,明确塑件的成型收缩率,透明度,尺寸公差,表面粗糙度以及允许的变形范围等问题。
如何判断注塑制品的产品质量
影响注塑制品质量的主要因素,模具设计,工作人员工作水平,注塑机温度,压力控制可能受注塑制品水平的影响。
此外,一些客观因素,如环境温度和湿度也会影响其成型。
接下来,主要是判断塑料制品的质量:看表面外观光滑,光亮,有光泽。查看符合规格要求的适当注塑制品的尺寸,以满足特殊严格注塑制品的准确要求。当在某些情况下使用时,主要是在使用环境下确定,能如耐高温,塑料制品加工厂,耐腐蚀等特性。
注塑加工影响收缩率的因素
收缩率是注塑加工在进行加工注塑时候的重要步骤,所以收缩率也是非常的关键,那么注塑加工的收缩率受那些因素影响呢?
塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻1结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
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